煙氣發(fā)生器在煤氣柜密封油置換中的應(yīng)用

煤氣柜密封油對(duì)5.4萬(wàn)m3的1號(hào)煤氣柜進(jìn)行了換頂大修。開工時(shí)，采用了用原有的煙氣發(fā)生器發(fā)生的煙氣代替氮?dú)?，進(jìn)行煤氣柜的置換操作。其操作要點(diǎn)是嚴(yán)格控制氣柜內(nèi)的混合氣體的組分，不使其形成爆炸性的混合氣體，以達(dá)到安全置換的目的。

　　1 置換終點(diǎn)的確定

　　在煤氣柜的置換操作中，除滿足氣柜內(nèi)的混合氣體超過(guò)爆炸上限外，還必須保證首次供出的煤氣能滿足用戶的要求。也就是說(shuō)，氣柜達(dá)到置換終點(diǎn)時(shí)，管道和氣柜內(nèi)的混合氣要與正常的煤氣滿足互換性的要求。在實(shí)際操作中，了為安全起見，我們將煙氣的含氧量控制在1%以下，CO含量控制在3%以下，置換作業(yè)結(jié)束時(shí)，氣柜中氣體的含量量要求＜1%。

　　2 置換過(guò)程

　　2.1 置換前的準(zhǔn)備工作

　　（1）成立置換作業(yè)的組織機(jī)構(gòu)，配齊所需的工作人員，并由指揮長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

　?。?）確定置換日期及置換時(shí)間。

　　（3）檢查所有管道及相關(guān)閥門，使其處于完好的工作狀態(tài)。

　?。?）按規(guī)定將氣柜進(jìn)行數(shù)次快升快降操作，氣密性試驗(yàn)合格。

　?。?）確保所有放散設(shè)施處于完好狀態(tài)。

　?。?）確定取樣點(diǎn)位置及分析試驗(yàn)方法。

　　（7）按規(guī)定設(shè)立警戒區(qū)，做好安全防火工作。
淬火是最常見的一種熱處理工藝。零件在淬火過(guò)程中每次會(huì)消耗30~40公斤的淬火油，該公司每月向油池續(xù)加淬火油的費(fèi)用近兩萬(wàn)元。如果續(xù)油不及時(shí)，在油量少的情況下，淬火時(shí)出現(xiàn)的油溫過(guò)高現(xiàn)象非常容易造成失火。為了節(jié)約成本，熱處理技術(shù)人員將機(jī)加工使用過(guò)的機(jī)油進(jìn)行過(guò)濾并與新機(jī)油進(jìn)行一定比例的混合配成淬火油。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和試驗(yàn)，成功將這種混合淬火油用于淬火處理，淬火處理過(guò)的零部件完全達(dá)到質(zhì)量要求。
為了保證該結(jié)構(gòu)有良好的潤(rùn)滑，在行星輪齒根處鉆幾個(gè)直通導(dǎo)油小孔7和在保持架周邊開設(shè)潤(rùn)滑油孔，并將行星架內(nèi)壁設(shè)計(jì)成環(huán)型油槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)行星架2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)型油槽8內(nèi)潤(rùn)滑油產(chǎn)生圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下將潤(rùn)滑油壓入導(dǎo)油孔7內(nèi)，使?jié)櫥湍茼槙车剡M(jìn)入密集的圓柱滾子之間。 
　　煤氣柜密封油通過(guò)對(duì)裝置進(jìn)行建模分析后計(jì)算，可得質(zhì)量為M的潤(rùn)滑油隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力F=M 4πr H n H 2 1 000×60 2（1）式中r H―――行星架轉(zhuǎn)動(dòng)中心到軸承滾子轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離；n H―――行星架轉(zhuǎn)速。